ERP & PLM експорт

Системите ERP (Enterprise Resource Planning) и PLM (Product Lifecycle Management) съдържат структурираните продуктови данни, от които се нуждаят рамките за съответствие. ERP системите управляват SKU, спецификации на материали, основни данни на доставчика, производствени записи и нива на инвентар. PLM системите управляват продуктовите спецификации, проектните данни, инженерните промени, състава на материалите и записите за качество. Заедно те представляват изчерпателен цифров запис на това от какво са направени продуктите, кой ги прави и как са произведени – точно данните, които рамките за съответствие изискват за декларации за вещества, надлежна проверка на веригата за доставки и продуктови активи.

Рамките за съответствие изискват точни, актуални данни за продуктите — йерархии на SKU, състав на материалите, назначения на доставчици, производствени обеми и записи за качество. Тези данни вече съществуват в ERP и PLM системите, но често се въвеждат повторно ръчно за целите на съответствието, което води до грешки и дублиране. Директната интеграция елиминира тази празнина: същата BOM, която движи производството, също захранва декларациите за вещества по REACH, същите основни данни на доставчика поддържат CS3D надлежна проверка, същите производствени записи попълват CSRD ESG отчети. Интеграцията също така гарантира, че данните за съответствие остават актуални – когато инженеринг промени материал в PLM, съответните активи за съответствие се актуализират автоматично.

Експортирането на спецификации предоставя данни на ниво компонент – номера на части, количества, материали, доставчици – които се свързват директно с декларациите за вещества, цифрови продуктови паспорти и активи за безопасност на продукта. Основните данни на доставчика включват имена на доставчици, адреси, статус на сертифициране, оценки на риска и квалификационен статус — основата на надлежната проверка на веригата за доставки. Данните за производството и инвентара обхващат производствените обеми, номерата на партидите, датите на производство и нивата на инвентара — поддържайки изискванията за проследимост, проследяване на партиди и прозрачност. Записите за контрол на качеството включват резултати от инспекции, доклади за несъответствие и коригиращи действия — вътрешни доказателства за осигуряване на качеството, които подкрепят твърденията за съответствие в регулираните индустрии.

Данните се експортират от ERP/PLM системи като CSV, XML или чрез директна API връзка. Sustalium картографира изходните полета към записите за съответствие — поле за състав на PLM материал се картографира към полета за деклариране на вещества в REACH, главен запис на доставчик на ERP картографира към рамки за надлежна проверка на веригата за доставки. Планираните синхронизации поддържат актуални записи за съответствие: когато се промени BOM, когато доставчикът е квалифициран, когато производствената партида е завършена. Sustalium поддържа интеграция с основни ERP платформи, включително SAP, Oracle, Microsoft Dynamics и Infor, както и PLM системи, включително Siemens Teamcenter, PTC Windchill и Dassault ENOVIA.

Всички рамки за съответствие на ниво продукт се възползват от ERP/PLM данни. REACH, RoHS и рамките за съответствие на веществата се нуждаят от данни за състава на материала на ниво BOM. Дигиталните продуктови паспорти изискват данните за жизнения цикъл на продукта, които PLM системите управляват. Отчитането на CSRD и ESG изисква обеми на производство, потребление на енергия и данни за веригата на доставки от ERP системи. Сертификатите за достъп до пазара (CE, UKCA, KC, CCC) референтни продуктови спецификации от PLM системи. Надлежната проверка на веригата за доставки (CS3D, Германски закон за веригата за доставки) използва основни данни на доставчика от ERP. Рамките, изискващи проследимост на ниво партида (безопасност на храните, медицински устройства, автомобилостроене), зависят от записите за производство и качество от интегрирани ERP/PLM системи.