Eksport ERP i PLM

Systemy ERP (Enterprise Resource Planning) i PLM (Product Lifecycle Management) zawierają ustrukturyzowane dane o produktach, których potrzebują ramy zgodności. Systemy ERP zarządzają jednostkami SKU, zestawieniami materiałów, danymi podstawowymi dostawców, dokumentacją produkcyjną i poziomami zapasów. Systemy PLM zarządzają specyfikacjami produktów, danymi projektowymi, zmianami inżynieryjnymi, składem materiałów i zapisami jakości. Razem stanowią one kompleksowy cyfrowy zapis tego, z czego produkty są wykonane, kto je wytwarza i w jaki sposób są produkowane – dokładnie te dane, których wymagają ramy zgodności w przypadku deklaracji substancji, należytej staranności w łańcuchu dostaw i aktywów produktów.

Ramy zgodności wymagają dokładnych, aktualnych danych produktów — hierarchii SKU, składu materiałów, przypisań dostawców, wielkości produkcji i zapisów jakości. Dane te już istnieją w systemach ERP i PLM, ale często są ponownie wprowadzane ręcznie w celu zapewnienia zgodności, co powoduje błędy i powielanie. Bezpośrednia integracja eliminuje tę lukę: ten sam BOM, który napędza produkcję, zasila również deklaracje substancji REACH, te same dane podstawowe dostawców wspierają należytą staranność CS3D, te same zapisy produkcyjne wypełniają raporty CSRD ESG. Integracja zapewnia również aktualność danych dotyczących zgodności — gdy inżynierowie zmieniają materiał w PLM, odpowiednie zasoby dotyczące zgodności aktualizują się automatycznie.

Eksport zestawień materiałów zapewnia dane na poziomie komponentów — numery części, ilości, materiały, dostawców — które są bezpośrednio powiązane z deklaracjami substancji, cyfrowymi paszportami produktów i zasobami dotyczącymi bezpieczeństwa produktów. Podstawowe dane dostawców obejmują nazwy dostawców, adresy, status certyfikacji, oceny ryzyka i status kwalifikacji – co stanowi podstawę należytej staranności w łańcuchu dostaw. Dane dotyczące produkcji i zapasów obejmują wielkość produkcji, numery partii, daty produkcji i poziomy zapasów – wspierając identyfikowalność, śledzenie partii i wymagania dotyczące przejrzystości. Zapisy kontroli jakości obejmują wyniki inspekcji, raporty o niezgodnościach i działania naprawcze — dowody wewnętrznego zapewnienia jakości, które potwierdzają oświadczenia o zgodności w regulowanych branżach.

Dane eksportowane są z systemów ERP/PLM w formacie CSV, XML lub poprzez bezpośrednie połączenie API. Sustalium odwzorowuje pola źródłowe na zapisy dotyczące zgodności — pole składu materiału PLM jest odwzorowywane na pola deklaracji substancji REACH, a główny rekord dostawcy ERP jest mapowany na ramy należytej staranności w łańcuchu dostaw. Zaplanowane synchronizacje zapewniają aktualność zapisów dotyczących zgodności: gdy zmieni się BOM, gdy dostawca zostanie zakwalifikowany, gdy partia produkcyjna zostanie ukończona. Sustalium obsługuje integrację z głównymi platformami ERP, w tym SAP, Oracle, Microsoft Dynamics i Infor, a także systemami PLM, w tym Siemens Teamcenter, PTC Windchill i Dassault ENOVIA.

Wszystkie ramy zgodności na poziomie produktu korzystają z danych ERP/PLM. Ramy REACH, RoHS i zgodności substancji wymagają danych o składzie materiału na poziomie BOM. Cyfrowe paszporty produktów wymagają danych dotyczących cyklu życia produktu, którymi zarządzają systemy PLM. Raportowanie CSRD i ESG wymaga danych dotyczących wielkości produkcji, zużycia energii i łańcucha dostaw z systemów ERP. Certyfikaty dostępu do rynku (CE, UKCA, KC, CCC) odnoszą się do specyfikacji produktów z systemów PLM. Należyta staranność w łańcuchu dostaw (CS3D, niemiecka ustawa o łańcuchu dostaw) wykorzystuje dane podstawowe dostawców z ERP. Ramy wymagające identyfikowalności na poziomie partii (bezpieczeństwo żywności, wyroby medyczne, motoryzacja) zależą od zapisów produkcyjnych i jakościowych ze zintegrowanych systemów ERP/PLM.