ส่งออก ERP และ PLM

ระบบ ERP (การวางแผนทรัพยากรองค์กร) และ PLM (การจัดการวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์) ประกอบด้วยข้อมูลผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างซึ่งกรอบงานการปฏิบัติตามข้อกำหนดต้องการ ระบบ ERP จัดการ SKU รายการวัสดุ ข้อมูลหลักของซัพพลายเออร์ บันทึกการผลิต และระดับสินค้าคงคลัง ระบบ PLM จัดการข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ ข้อมูลการออกแบบ การเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม องค์ประกอบของวัสดุ และบันทึกคุณภาพ เมื่อรวมกันแล้ว จะแสดงบันทึกดิจิทัลที่ครอบคลุมว่าผลิตภัณฑ์ใดผลิตจากใคร เป็นผู้ผลิต และวิธีการผลิต ซึ่งเป็นข้อมูลที่กรอบการทำงานด้านการปฏิบัติตามข้อกำหนดต้องการสำหรับการประกาศสารเสพติด การตรวจสอบสถานะของห่วงโซ่อุปทาน และสินทรัพย์ผลิตภัณฑ์

กรอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดต้องการข้อมูลผลิตภัณฑ์ที่ถูกต้องและเป็นปัจจุบัน — ลำดับชั้น SKU, องค์ประกอบของวัสดุ, การมอบหมายซัพพลายเออร์, ปริมาณการผลิต และบันทึกคุณภาพ ข้อมูลนี้มีอยู่แล้วในระบบ ERP และ PLM แต่มักจะป้อนข้อมูลซ้ำด้วยตนเองเพื่อวัตถุประสงค์ในการปฏิบัติตามข้อกำหนด ทำให้เกิดข้อผิดพลาดและการทำซ้ำ การบูรณาการโดยตรงช่วยขจัดช่องว่างนี้: BOM เดียวกับที่ขับเคลื่อนการผลิตยังป้อนการประกาศสาร REACH ข้อมูลหลักของซัพพลายเออร์เดียวกันสนับสนุนการตรวจสอบสถานะ CS3D บันทึกการผลิตเดียวกันนี้เติมลงในรายงาน CSRD ESG การบูรณาการยังช่วยให้มั่นใจได้ว่าข้อมูลการปฏิบัติตามข้อกำหนดจะเป็นปัจจุบัน — เมื่อวิศวกรรมเปลี่ยนแปลงวัสดุใน PLM สินทรัพย์การปฏิบัติตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องจะอัปเดตโดยอัตโนมัติ

รายการส่งออกวัสดุให้ข้อมูลระดับส่วนประกอบ เช่น หมายเลขชิ้นส่วน ปริมาณ วัสดุ ซัพพลายเออร์ ซึ่งเชื่อมโยงโดยตรงกับการประกาศสาร หนังสือเดินทางผลิตภัณฑ์ดิจิทัล และสินทรัพย์ความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ ข้อมูลหลักของซัพพลายเออร์ประกอบด้วยชื่อซัพพลายเออร์ ที่อยู่ สถานะการรับรอง การจัดอันดับความเสี่ยง และสถานะคุณสมบัติ ซึ่งเป็นรากฐานของการตรวจสอบสถานะของห่วงโซ่อุปทาน ข้อมูลการผลิตและสินค้าคงคลังครอบคลุมถึงปริมาณการผลิต หมายเลขชุด วันที่ผลิต และระดับสินค้าคงคลัง ซึ่งสนับสนุนการตรวจสอบย้อนกลับ การติดตามล็อต และข้อกำหนดด้านความโปร่งใส บันทึกการควบคุมคุณภาพประกอบด้วยผลการตรวจสอบ รายงานความไม่สอดคล้อง และการดำเนินการแก้ไข ซึ่งเป็นหลักฐานการประกันคุณภาพภายในที่สนับสนุนการกล่าวอ้างการปฏิบัติตามข้อกำหนดในอุตสาหกรรมที่ได้รับการควบคุม

ข้อมูลถูกส่งออกจากระบบ ERP/PLM เป็น CSV, XML หรือผ่านการเชื่อมต่อ API โดยตรง Sustalium แมปฟิลด์แหล่งที่มากับบันทึกการปฏิบัติตามกฎระเบียบ — ฟิลด์องค์ประกอบของวัสดุ PLM แมปกับฟิลด์การประกาศสาร REACH บันทึกหลักของซัพพลายเออร์ ERP แมปกับกรอบงานการตรวจสอบวิเคราะห์สถานะของห่วงโซ่อุปทาน การซิงค์ตามกำหนดเวลาจะทำให้บันทึกการปฏิบัติตามข้อกำหนดเป็นปัจจุบัน: เมื่อมีการเปลี่ยนแปลง BOM เมื่อซัพพลายเออร์ผ่านการรับรอง เมื่อชุดการผลิตเสร็จสมบูรณ์ Sustalium รองรับการทำงานร่วมกับแพลตฟอร์ม ERP หลักๆ เช่น SAP, Oracle, Microsoft Dynamics และ Infor รวมถึงระบบ PLM เช่น Siemens Teamcenter, PTC Windchill และ Dassault ENOVIA

กรอบการทำงานการปฏิบัติตามกฎระเบียบระดับผลิตภัณฑ์ทั้งหมดจะได้รับประโยชน์จากข้อมูล ERP/PLM กรอบการทำงานการปฏิบัติตามข้อกำหนด REACH, RoHS และสารจำเป็นต้องใช้ข้อมูลองค์ประกอบของวัสดุระดับ BOM Digital Product Passports ต้องการข้อมูลวงจรการใช้งานผลิตภัณฑ์ที่ระบบ PLM จัดการ การรายงาน CSRD และ ESG ต้องการปริมาณการผลิต การใช้พลังงาน และข้อมูลห่วงโซ่อุปทานจากระบบ ERP การรับรองการเข้าถึงตลาด (CE, UKCA, KC, CCC) อ้างอิงถึงข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์จากระบบ PLM การตรวจสอบสถานะของห่วงโซ่อุปทาน (CS3D, พระราชบัญญัติห่วงโซ่อุปทานของเยอรมนี) ใช้ข้อมูลหลักของซัพพลายเออร์จาก ERP กรอบการทำงานที่ต้องการการตรวจสอบย้อนกลับในระดับแบตช์ (ความปลอดภัยของอาหาร อุปกรณ์การแพทย์ ยานยนต์) ขึ้นอยู่กับการผลิตและบันทึกคุณภาพจากระบบ ERP/PLM แบบรวม